歡迎進入免费污软件精工網站,作為熱噴塗廠家,免费污软件下载大全主要有廣東熱噴塗廠家加工,在深圳、東莞、廣州、佛山、中山、陽江、惠州、珠海、茂名都有提供熱噴塗價格加工!

158-5100-6550

全國谘詢熱線:

公司logo
欄目導航
行業新聞
行業新聞
聯係免费污软件
服務熱線
158-5100-6550
地址:江蘇鹽城大豐經濟開發區張謇西路118號
當前位置:主頁 > 行業新聞 > 行業新聞 >
廣東熱噴塗技術在國內發展及在電廠火電方麵的應用
瀏覽: 發布日期:2020-07-10
 
熱噴塗技術在國內發展的進程
 
熱噴塗技術是材料表麵強化、保護和尺寸恢複的新技術,是我國政府在“六五”、“七五”、“八五”連續3個五年計劃期間重點推廣的新技術。該項新技術在中國始於20世紀50年代,至70年代末初步形成我國自己的設備、材料、工藝技術完整體係,並在全國各行各業開始廣泛應用,為我國國民經濟建設作出了較大貢獻。
 
經過最近20多年的發展,我國熱噴塗技術無論在設備、材料還是工藝技術方麵均取得了長足的進步,目前不僅可以生產世界上最先進的爆炸噴塗、超音速火焰噴塗、大功率廣東等離子噴塗等熱噴塗設備,也可向用戶供應門類齊全、品種配套、性能可與國外產品媲美的各種先進的熱噴塗材料,經過數十年鍛煉的技術隊伍使得該項技術的應用更加成熟和可靠。據不完全統計,我國僅在“八五”計劃期間推廣熱噴塗技術就取得了直接經濟效益35億元。
 
我國電站鍋爐和工業鍋爐以燃煤為主。據統計,1998年我國由煤生產電力的份額為75%。而動力用煤質量偏劣,含灰量和含硫量均較高,這就使燃煤電廠和工業鍋爐的煤粉生產係統、輸送係統及鍋爐“四管”(即水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管)容易受到磨損和腐蝕,造成設備損壞並可能導致事故發生;電廠的引風機、汽缸等有高速流體通過的設備表麵,也因磨損、汽蝕等原因而可能發生失效,造成重大損失;許多運轉部件(如各種軸類),也因常發生機械性磨損而報廢。
 
此外,電廠的送變電設施,各種鋼結構常因處於露天環境而遭受嚴重的工業大氣腐蝕。凡此種種,均可采用熱噴塗技術來進行防護、強化而大大提高其使用壽命,或進行修複而恢複其可使用性,從而提高電廠的生產安全性和經濟效益。
 
熱噴塗技術在電站鍋爐“四管”上的應用
 
鍋爐“四管”工作在高溫、高壓及受煙氣腐蝕、磨粒衝蝕的惡劣環境中,極易產生高溫腐蝕及磨損,使管壁減薄,一般而言,這種減薄速度約在1mm/年左右〔1〕,嚴重者可達2mm/年以上〔2〕。鍋爐“四管”減薄後的直接危害是發生泄漏爆管事故。據調查,我國火電廠100MW以上機組由於“四管”爆漏事故而造成的停機搶修時間約占整個機組非計劃停產時間的40%左右,占鍋爐設備本身非計劃停產時間的70%以上。
 
而根據1992年我國火電事故的統計表明,當年鍋爐事故占全部發電事故的56%。如漢川電廠1號爐300MW發電機組1990年開始運行,其鍋爐僅1996年就發生爆管事故11起,直接經濟損失達2000萬元。由此可見,鍋爐“四管”的高溫腐蝕和磨損不僅嚴重影響鍋爐的安全運行,同時造成巨大的經濟損失,已成為鍋爐安全運行中一個亟待解決的問題。
 
對鍋爐“四管”防護技術的研究,國外始於20世紀80年代初。經過數年的研究、試驗,幾個主要工業國家找到了各自認為較好的防護手段。如美國TAFA公司采用廣東電弧噴塗45CT塗層,瑞典采用電弧噴塗KANTHALM合金,英國中央電力部采用等離子噴塗Ni-Cr合金粉,美國METCO公司則采用等離子噴塗METCO465合金粉,日本采用超音速火焰噴塗Cr3C2-NiCr合金粉,均取得了很好的效果。
 
國內在鍋爐“四管”防護技術方麵也進行了許多研究和嚐試。如20世紀70年代研究開發的水冷壁管熱浸滲鋁技術,80年代進行的水冷壁管噴熔Ni-W合金技術等,均取得了一定的效果。自20世紀90年代以來,逐漸找到了較理想的技術手段,如用電弧噴塗高鉻NiCr絲材。我國北方已有30多個火電廠采用熱噴塗技術來防護鍋爐“四管”,噴塗麵積已達數千平方米。
 
值得一提的是美國TAFA公司的45CT合金。該合金采用電弧噴塗方法,從1984年7月起到1986年9月共在世界各地30多台鍋爐的“四管”上噴塗1200餘m2,經測定,塗層的平均磨蝕損失小於0.025mm/年。因此這種材料已得到國際上的承認,被許多國家所采用。
 
熱噴塗技術在引排風機、煤粉風機上的應用
 
火力發電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵、渣的排出均通過各類風機來完成,在送風機、引風機、排粉風機和一次風機中,尤以排粉機、引風機的工作環境為惡劣。
 
葉輪是風機的主要部件,在高速旋轉時將粉、塵排出。懸浮的粉、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動,從而對葉輪產生衝刷、磨損;葉輪的工作環境還會有大量煙氣、水蒸汽,與溫度等因素共同作用,還會對葉輪產生腐蝕。我國電廠用煤含硫較高,因此煙氣中硫化合物含量也很高,使風機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕。因此我國電廠的引風機壽命一般隻2000~3000h,有些甚至隻數百小時;我國排粉風機一般壽命則為4000h。
 
風機的快速損壞不僅造成備件耗量加大和巨大的停機損失,也因灰粒進入葉片機翼內腔而頻頻引起強烈振動,造成風機損壞事故,直接影響鍋爐的安全生產。
 
目前強化風機葉輪的主要工藝方法有堆焊、鑲塊、氧乙炔火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗及氧乙炔火焰噴熔等。堆焊法對工件熱輸入量大,葉輪變形問題難克服;鑲陶瓷塊法易產生局部脫塊,因而造成該局部磨損特別快及引起風機振動加劇;氧乙炔火焰噴塗塗層結合強度低,塗層因致密度不夠而耐磨性差。
 
因此上述3法目前均使用很少,而電弧噴塗、等離子噴塗和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風機葉輪強化方法,前2者產生的結合強度與致密度、耐磨性不及後者,但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,前2者又優於後者。
 
湖北青山熱電廠排粉機葉輪采用氧乙炔火焰噴熔FNi-15和FNiWC-35後,使用壽命由原來的0.5年提高到2.5年以上;香港HOPEWELL電力公司沙角B廠日本產引風機在運行6年後的大修中,亦采用氧乙炔火焰噴熔FNi-15B材料來強化,效果很好;韓城電廠、楊樹蒲電廠、豐山電廠等許多電廠的引風機葉輪、集流器、調節器等均采用氧乙炔火焰噴熔的辦法進行預保護,使運行壽命提高了3~5倍。中淮電力公司采用電弧噴塗鉻合金對徐州熱電廠、大屯電廠等的排粉機、引風機葉輪進行防護,使用壽命也在3年以上。
 
熱噴塗技術在煤粉生產、輸送係統中的應用
 
磨煤機械和煤輸送機械受煤塊、煤粉的直接磨損,屬典型的磨粒磨損。這些易磨損部件的防護問題、用堆焊法和熱噴熔法較好。如磨煤輥目前多采用堆焊法,但輥道和輸送板等部件因堆焊易造成變形而多采用熱噴熔法,如秦嶺電廠的輸送板采用廣東熱噴熔方法使壽命提高了5~7倍。
 
熱噴塗技術在電廠軸類工件上的應用
 
電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢。汽輪機主軸的軸承油檔位置、發電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產生主軸的拉槽磨損。采用熱噴塗方法對超差的軸類進行修複,不僅可以恢複其使用性能,而且因噴塗層的高耐磨性而使噴塗件的使用壽命超過新件3~5倍〔3〕,從而使電廠獲得可觀的安全和經濟效益。
 
吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸,軸長3.5m,直徑300mm,投產5年後,磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴重而產生強烈振動,被迫停止運行。該廠采用熱噴熔辦法,花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修複,且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2台水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,該軸長4m,每根軸2個軸承位,軸承位的尺寸為200×150mm。若換新軸不僅費用大,且製造周期長,滿足不了維修的時間要求,采用氧乙炔火焰線材噴塗方法很快便將2軸修複好,經裝機使用,效果良好。
 
熱噴塗技術在火電廠其他設備、設施上的應用
 
電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發生蒸汽泄漏,而一旦發生蒸汽泄漏,其接合處便會加快衝蝕損壞,使汽輪機無法正常運行。國內外多數電廠目前均采用熱噴塗技術或電刷鍍技術來恢複汽缸密封麵,其中熱噴塗法是恢複汽缸密封麵行之有效的方法。
 
電廠許多室外鋼結構件,如室外管道、送變電設施等,長期暴露在工業大氣中,日曬雨淋。傳統的油漆防護法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省,但防護周期短(特別是油漆防護),塗層維護和更新頻繁,從長期防護成本角度看,反而不及長效的熱噴塗鋅、鋁塗層。廣東熱噴塗鋅塗層的防護周期可達30年,熱噴塗鋁塗層的防護期可達50年。
 
國外從20世紀20~30年代開始就將熱噴塗技術用於室外鋼結構件的長效防腐。如美國格蘭維奇市天然氣化工廠的一座鋼結構淨化裝置,在表麵熱噴塗0.13mm厚的鋁塗層,投入使用30年後仍完好無損。大量的工程應用表明,熱噴塗鋅、鋁防護塗層與重防蝕塗裝、常規防蝕塗裝投資比例為3.1∶1.9∶1.2,但壽命比為10∶4∶2.9,按20年期計算,其總投資比為5∶7∶10,因此,對室外鍋結構件的防護,最理想的方案應是熱噴塗長效鋅、鋁塗層。
 
磨損和腐蝕是造成火電廠設備失效的主要原因,而熱噴塗技術恰是對付工件表麵磨損與腐蝕的卓有成效的表麵修複與防護、強化的新型技術。隨著熱噴塗技術在火電行業的進一步推廣應用,必將為火力發電行業帶來越來越大的安全、經濟和社會效益。
關於免费污视频
聯係免费污软件
合作案例

本文部分內容參考整理自網絡,如有疑問歡迎聯係刪除。

Copyright © 2020-2030 江蘇免费污软件下载精工機械有限公司 版權所有備案號:蘇ICP備19074930號
全國服務熱線:158-5100-6550 xml地圖
公司地址:江蘇鹽城大豐經濟開發區張謇西路118號
免费污软件精工熱噴塗廠家致力於廣東熱噴塗加工生產以及熱噴塗價格
省市:北京 上海 天津 重慶 江蘇 浙江 山東 河北 廣東 河南 四川 遼寧
湖南 湖北 陝西 黑龍江 福建 山西 安徽
廣東熱噴塗加工區域:廣州、深圳、汕頭、惠州、珠海、揭陽、佛山、河源、陽江、茂名、湛江、梅州
肇慶、韶關、潮州、東莞、中山、清遠、江門、汕尾、雲浮
本站部分信息參考自網絡,版權歸原文,如有疑問請聯係刪除